A nem szabványos szerszámok kopásának okai
A szerszám kopása a vágási folyamatban általában a mechanikai, termikus, kémiai és három hatás kölcsönhatásának eredménye. Óvatosan elemezzük.
1) Mechanikai kopás: a munkadarab és a szerszám gereblye arca, valamint a munkadarab és a szerszám gereblye arca közötti heves súrlódás okozta a forgács súrlódása során. Ez fontos oka a szerszám kopásának.
Ha a vágási hőmérséklet nem magas, az e súrlódás által okozott mechanikai karcolás a nem szabványos szerszámkopás fő oka.
(2) Hőkopás: vágáskor a fém súlyos műanyag deformációja és súrlódása által okozott vágási hő csökkenti a penge keménységét és elveszíti a vágási teljesítményt, amelyet termikus kopásnak neveznek.
A fenti két kopástípus mellett a következő típusú kopások vannak:
Magas hőmérsékleten és nagy nyomáson a szerszám és a munkadarab anyaga közötti tapadást vágás okozza, és néhány szerszámanyagot chipek vesznek el, ami a szerszám kötési kopását eredményezi.
Magasabb hőmérsékleten a szerszám anyagának egyes elemei (például volfrám, kobalt, titán stb.) szétszóródnak a munkadarab anyagában, hogy megváltoztassák a szerszámvágó rész felületének kémiai összetételét, csökkentsék a szerszám szilárdságát és kopásállóságát, és a nem szabványos szerszámok kopását eredményezzék.
