Hogyan lehet feldolgozni a nagysebességű acél nyersanyagokat maróvágókká

A nagysebességű acélnak (például a W18Cr4V, M2 stb.

1. vágás és kovácsolás
Vágás: Vágja a nagysebességű acélrudat a szükséges méretű . üres üregekre

Kovácsolás: Javítsa az anyag belső szerkezetét a forró kovácsolás révén (melegítés 1000 ~ 1150 fokra), távolítsa el a karbid szegregációt, és javítsa a sűrűség és a mechanikai tulajdonságokat . Lassú hűtés szükséges a kovácsolás után a . repedés elkerülése után.

2. Lágyító kezelés
Cél: Csökkentse a keménységet (HB200 ~ 250 -re), hogy megkönnyítse a későbbi megmunkálást .

Folyamat:

Melegítse 850 ~ 880 fokot, és tartsa melegen 2 ~ 4 órán keresztül .

Lassan lehűti (kemence hűtése) 500 fok alá, majd levegőhűtés .

Eredmény: Szerezzen gömb alakú gyöngyház szerkezetét és csökkentse a maradék stressz .

3. megmunkálás
Fordulás/őrlés: A maróvágó kezdeti geometriai alakjainak feldolgozása, például az alak, a horony és a fog alakja .

Csiszolás: A kulcsfontosságú alkatrészek (például a vágóél) precíziós őrlése a méret pontosságának és a felület befejezésének biztosítása érdekében .

4. hőkezelés (kulcs lépések)

(1) A kioltás
Előmelegítés: Az előmelegítés két szakaszban (500 ~ 600 fok és 800 ~ 850 fok), hogy elkerülje a közvetlen, magas hőmérsékletű fűtés által okozott repedést .

Magas hőmérsékletű fűtés: Fűtés az oltási hőmérsékletre (például 1260 ~ 1300 fok W18CR4V esetén) a karbidok teljes feloldásához .

Hűtés:

Olaj -kioltás: Egyszerű formákhoz, kb. 300 fokos hűtéshez, majd levegőhűtéshez .

Osztályozott kioltás: Rövid tartózkodás 500 ~ 600 fokos sófürdőben, majd léghűtés a deformáció csökkentése érdekében .

Vákuum oltás: Általában használják a csúcskategóriás vágószerszámokhoz az oxidáció és a dekarburizáció elkerülése érdekében .

(2) edzés
Folyamat: Háromszor 540 ~ 570 fokos, 1 ~ 2 óra, léghűtés .

Funkció: Távolítsa el a maradék austenitet, javítsa a keménységet (HRC63 ~ 66) és a keménység .

Kriogén kezelés (opcionális): -80 fok vagy -196 fokkezelés a maradék austenit további átalakításához .

5. befejezés és élezés
Csiszolás: Használjon gyémánt őrlőkeréket a szél becsléséhez az élesség és a geometriai pontosság biztosítása érdekében .

Bevonat (opcionális): Vigyen fel ón-, tialn -t és más bevonatot PVD -n keresztül (fizikai gőzlerakódás) a kopásállóság és az élet javítása érdekében .

6. Minőségellenőrzés
Keménységellenőrzés: Gondoskodjon arról, hogy a keménység megfelel -e a szabványnak (HRC63 vagy annál magasabb) .

Dimenzióellenőrzés: Használjon kivetítőt vagy három koordináta mérőgépet a . tolerancia ellenőrzéséhez

Metallográfiai elemzés: Figyelje meg a karbidok és a szemcseméret eloszlását, hogy biztosítsa az egységes szerkezetet .

Kulcsfontosságú megfontolások
Hőmérséklet -szabályozás: A fűtés kioltásának pontosnak kell lennie, hogy elkerülje a túlmelegedést (durva szemcsék) vagy az alulmelegedés (nem oldódott karbidok) .

Antioxidáció és dekarburizáció: A sós fürdőkemencék vagy vákuumkemencék védik a felületet .

Stressz -enyhítés: A stressz enyhítésére az egyes feldolgozási szakaszok között (például a durva feldolgozás után) .

Edge -kezelés: Az őrleményeket az őrlés után el kell távolítani a mikro -repedések elkerülése érdekében .

A fenti eljárás során a nagysebességű acél nyersanyag végül nagy teljesítményű maróvágóvá alakul át, nagy keménységgel, vörös keménységgel (magas hőmérsékleten tartva a keménységet) és a kopásállósággal, amely alkalmas fémvágás-feldolgozásra .