Milyen anyagokat használnak általában a marók
Alapkövetelmények a marószerszám forgácsoló alkatrészanyagaihoz
1) Nagy keménység és kopásállóság: normál hőmérsékleten a vágóanyagnak elegendő keménységűnek kell lennie ahhoz, hogy belevágjon a munkadarabba; A nagy kopásállóság miatt a szerszám nem kopik, és meghosszabbítja az élettartamát.
2) Jó hőállóság: a szerszám sok hőt termel a vágási folyamat során, különösen, ha a vágási sebesség nagy, a hőmérséklet nagyon magas lesz. Ezért a szerszám anyagának jó hőállósággal kell rendelkeznie, amely magas hőmérsékleten képes fenntartani a magas keménységet és folytatni a vágást. Ezt a magas hőmérsékleti keménységű tulajdonságot termikus keménységnek vagy vörös keménységnek is nevezik.
3) Nagy szilárdság és jó szívósság: a vágási folyamatban a szerszámnak nagy ütést kell elviselnie, ezért a szerszám anyagának nagy szilárdságúnak kell lennie, különben könnyen eltörik és megsérül. Mivel a maró megütközik és vibrál, a maró anyagának is jó szilárdságúnak kell lennie, hogy megakadályozza az élek összeomlását és töredezését.
A maró gyakori anyagai
(1) A nagysebességű szerszámacél (a továbbiakban: gyors-gyorsacél, frontacél stb.) általános-célú és speciális-nagycélú-. gyorsacél.
1) A wolfram, króm, molibdén és vanádium tartalma magas, és a kioltási keménység elérheti a hrc62-70-et. Továbbra is képes fenntartani a magas keménységet 600 fokon.
2) A vágóél jó szilárdságú és szívós, és erős rezgésállósággal rendelkezik. Általános vágási sebességű szerszámok gyártására használható. A gyenge merevségű szerszámgépeknél a nagy sebességű-acél maró továbbra is simán tud vágni.
3) Jó folyamatteljesítmény, könnyű kovácsolás, feldolgozás és köszörülés, valamint összetett formájú szerszámok is gyárthatók.
4) A cementezett keményfém anyagokkal összehasonlítva még mindig vannak hátrányai, például alacsony keménysége, gyenge vörös keménysége és kopásállósága.
（2）
Cementált keményfém
: fém-karbidból, volfrám-karbidból, titán-karbidból és fém kötőanyagból, főleg kobaltból készül porkohászati eljárással.
1) Ellenáll a magas hőmérsékletnek, és jó vágási teljesítményt tart fenn körülbelül 800{3}}10 000 fokon. A vágási sebesség 4-8-szor nagyobb lehet, mint a gyorsacélé.
2) Nagy keménység és jó kopásállóság szobahőmérsékleten.
3) A hajlítószilárdság alacsony, az ütésállóság gyenge, és a pengét nem könnyű csiszolni. Nagyon éles.
Az általánosan használt cementált karbid három kategóriába sorolható:
① Tungsten cobalt cemented carbide (YG)
Általánosan használt YG3, YG6 és YG8 márkák, amelyekben a szám a kobalttartalom százalékos arányát jelzi. Minél több a kobalttartalom, annál jobb a szívósság, az ütés- és rezgésállóság, de a keménység és a kopásállóság csökken. Ezért az ötvözet alkalmas öntöttvas és színesfémek vágására. Használható nagy ütésállóságú durva és edzett acél és rozsdamentes acél alkatrészek vágására is.
② Titanium cobalt cemented carbide (YT)
Az általánosan használt márkák az YT5, YT15 és yt30, és a szám a titán-karbid százalékos arányát jelenti. A titán-karbidot tartalmazó cementált karbid javíthatja az acél kötési hőmérsékletét, csökkentheti a súrlódási együtthatót, és kissé javíthatja a keménységet és a kopásállóságot, de csökkenti a hajlítószilárdságot és a szívósságot, és rideggé teheti a tulajdonságokat. Ezért ez a fajta ötvözet alkalmas acél alkatrészek vágására.
③ General purpose cemented carbide
Ha megfelelő mennyiségű ritka fém-karbidot, például tantál-karbidot és nióbium-karbidot adunk a fenti kétféle cementált karbidhoz, finomítható a szemcséje, javítható normál hőmérsékleti keménysége és magas hőmérsékleti keménysége, kopásállósága, kötési hőmérséklete és oxidációval szembeni ellenállása, és növeli az ötvözet szívósságát. Ezért ez a fajta keményfém vágó jó átfogó vágási teljesítménnyel és sokoldalúsággal rendelkezik. Márkái yw1 Yw2 és ya6 főként nehezen feldolgozható anyagokhoz használják, például nagyszilárdságú acélhoz, hőálló acélhoz, rozsdamentes acélhoz stb.
(3) Kerámia: oxidációs maróként is ismert,
1) Rendkívül nagy keménység, 1200 fokos hőállóság és nagy nyomószilárdság,
2) A ridegség túl nagy, ezért a szilárdság nem nagy, így a vágási mennyiség nem lehet túl nagy. Ezért alkalmasabb végső kidolgozásra vagy más, nagy kopásállóságú, nem-fémből készült termékekre.
Fő összetevői szerint az új kerámia szerszámanyagok három kategóriába sorolhatók: timföld rendszer, szilícium-nitrid rendszer és kompozit szilícium-nitrid alumínium-oxid rendszer. Mindenféle kerámia szerszámanyag összetételének és tulajdonságainak megfelelően csak bizonyos forgácsolási tartományban alkalmazható. Például acél marásakor (keménysége kisebb, mint 35 hrc), csak melegen sajtolt kerámia maró választható; Szürkeöntvény marásánál Sialon kerámia szerszámanyag (azaz kompozit Si3N. - Al2 () 3 kerámiaszerszám, amely a különféle Si-Al - vegyületcsoportok általános neve. () - N sorozatú elemeket) kell előnyben részesíteni, ezt követi a melegen sajtolt kerámia szerszámanyag; Nikkel alapú ötvözet marásához (a szája 6,35 mm vagy egyenlő, f=0,13 0,30 mm) a Sialon kerámiaszerszám alkalmasabb.
(4) Szuperkemény szerszámanyag: gyémánt és köbös bór-nitrid.
1) Kiváló keménységben, kopásállóságban és hőállóságban. Megfelelő szívósságú és akár 2000 fokos hőmérsékletet is képes ellenállni,
2) A ridegség túl nagy és a szilárdság nem magas, ami alkalmasabb a végső befejezéshez
3) A gyémántot széles körben használják marókban, elsősorban mindenféle nem-vasfém, nem-fém és kompozit anyag feldolgozására. A köbös bór-nitridet (CBN) főként homlokmarókban használják, a tipikus márka pedig az ldp-j-cxf (kompozit polikristályos maróblokk).
(5) Bevont szerszámanyag.
Ez egy nagy szilárdságú és nagy kopásállóságú fémkeverék több mikron vastagságú bevonatát jelenti a keményfém vagy a gyorsacél{0}}szerszámok felületére. Nemcsak a mátrix ütésállóságával rendelkezik, hanem nagy felületi keménységgel is rendelkezik, ami kiterjeszti a bevonatos penge alkalmazási tartományát és nagymértékben javítja a vágási teljesítményt.