Mi a Bevonat
A bevonat szilárd, folytonos film, amelyet egyszeri bevonással kapnak-. Ez egy vékony műanyag réteg, amely fémre, szövetre, műanyagra és egyéb felületekre van bevonva védelem, szigetelés és dekoráció céljából. A bevonat lehet gáznemű, folyékony vagy szilárd. A bevonat típusát és állapotát általában a szórandó aljzatnak megfelelően határozzák meg.
bemutatni
A használt bevonat típusától függően különböző elnevezések léteznek. Például az alapozó bevonatát alapozórétegnek, a fedőbevonatot pedig fedőrétegnek nevezik. Az általános bevonatokból nyert bevonat vékony, körülbelül 20 50 mikron, míg a vastag paszta bevonatokkal egyszerre 1 mm-nél vastagabb bevonatot kaphatunk. Ez egy vékony műanyag réteg, amely fémre, szövetre, műanyagra és egyéb hordozókra van bevonva védelem, szigetelés, dekoráció és egyéb célokra.
High temperature electrical insulation coating is outside the conductor made of copper, aluminum and other metals, or with insulating paint, plastic, rubber and other insulating coatings. However, insulating paints, plastics and rubber are afraid of high temperature. Generally, they will be concentrated and lose their insulating properties when they exceed 200 degree . And many wires need to work at high temperature. What should we do? Yes, let the high-temperature electrical insulation coating help. This coating is actually a kind of ceramic coating. In addition to maintaining the electrical insulation performance at high temperature, it can also be closely "united" with the metal conductor to achieve "seamless". If you wrap the conductor seven times and eight times, they will not separate. This coating is very dense. Apply it, If two wires with large voltage difference touch together, breakdown will not occur.
A magas hőmérsékletű elektromos szigetelőbevonatok kémiai összetételük szerint sokfélékre oszthatók. Például a grafitvezetők felületén lévő bór-nitrid vagy alumínium-oxid és réz-fluorid bevonatok még 400 fokos szögben is jó elektromos szigeteléssel rendelkeznek. A fémvezető zománca elérheti a 700 fokot, a foszfát alapú szervetlen kötőanyag bevonat elérheti az 1000 fokot, és a plazma permetezett alumínium-oxid bevonat továbbra is jó elektromos szigetelési teljesítményt tud fenntartani 1300 fokon.
A magas hőmérsékletű elektromos szigetelő bevonatot széles körben használják az energiaellátásban, a motorokban, az elektromos készülékekben, az elektronikában, a repülésben, az atomenergiában, az űrtechnológiában és így tovább.
osztályozás
A fnlongo által az Egyesült Államokban alkalmazott termikus permetezési bevonat osztályozási módszere szerint a bevonat a következőkre osztható:
1. Kopásálló bevonat
Tartalmazza a tapadásgátló kopást, a felületi kifáradás elleni bevonatot és az erózióálló bevonatot. Egyes esetekben kopásálló bevonatok vannak az alacsony hőmérséklet ellen (< 538="" ℃)="" and="" high="" temperature="" (538="" ~="" 843="">
2. Hőálló és oxidációálló bevonat
A bevonat magában foglalja a magas hőmérsékletű eljárással felvitt bevonatokat (beleértve az oxidációs atmoszférát, a korrozív gázokat, a 843 fok feletti eróziót és a hőszigetelő gátat) és az olvadt fém eljárással (beleértve az olvadt cinket, az olvadt alumíniumot, az olvadt vasat és acélt, az olvadt rezet).
3. Atmoszférikus és merítési korrózióálló bevonatok
A légköri korrózió magában foglalja az ipari légkör által okozott korróziót, a sós légkör és a terepi légkör által okozott korróziót; A merítési korrózió magában foglalja az édesvíz ivás, a nem ivó édesvíz, a forró édesvíz, a sós víz, a kémia és az élelmiszer-feldolgozás által okozott korróziót.
4. Vezetőképes és rezisztív bevonatok
A bevonatot vezetőképességre, ellenállásra és árnyékolásra használják.
5. Állítsa vissza a méretbevonatot
A bevonatot vas-alapú (megmunkálható és csiszolható szénacél és korrózióálló-acél) és színesfémekhez (nikkel, kobalt, réz, alumínium, titán és ötvözeteik) használják ) Termékek.
6. Hézagszabályozó bevonat mechanikai alkatrészekhez
A bevonat csiszolható.
7. Vegyszerálló bevonat
A kémiai korrózió magában foglalja a különféle savak, lúgok, sók, különféle szervetlen anyagok és különféle szerves kémiai közegek korrózióját.
A fenti bevonatfunkciók közül a kopásálló-bevonat, a hő-álló oxidációgátló-bevonat és a kémiai korrózióálló-bevonat szorosan kapcsolódnak a kohászati termeléshez.
Alkalmazás
Cementált keményfém bevonat
A vágás során a szerszám teljesítménye döntő hatással van a vágási hatékonyságra, a pontosságra és a felületminőségre. Mindig van ellentmondás a keményfém szerszámok teljesítményének - keménysége és szilárdsága két kulcsmutatója között. A nagy keménységű anyag szilárdsága alacsony, és a szilárdság javítása gyakran a keménység csökkentése árán történik. Ennek az ellentmondásnak a feloldása érdekében a cementált keményfém anyagokban és a forgácsolószerszámok vágási teljesítményének jobb javítása érdekében hatékonyabb módszer a különböző bevonási technológiák alkalmazása egy vagy több nagy keménységű és kopásálló anyagréteg cementált keményfém mátrixon történő bevonására.
Kémiai és hőzáró gátként a cementált keményfém szerszámok felületén lévő bevonat csökkenti a keményfém szerszámok kráterkopását, ami jelentősen javíthatja a megmunkálási hatékonyságot, javíthatja a megmunkálási pontosságot, meghosszabbíthatja a szerszámok élettartamát és csökkentheti a megmunkálási költségeket.
A bevonat jellemzője, hogy a bevonófóliát a szerszámmátrixszal kombinálják, hogy javítsák a szerszám kopásállóságát anélkül, hogy csökkentenék a mátrix szívósságát, ezáltal csökkentve a szerszám és a munkadarab közötti súrlódási tényezőt és meghosszabbítva az élettartamot. az eszközről. Ezenkívül, mivel magának a bevonatnak a hővezető képessége sokkal alacsonyabb, mint a szerszámmátrixé és a feldolgozó anyagoké, hatékonyan csökkentheti a súrlódás által termelt hőt, hőgátat képezhet és megváltoztathatja a hőveszteség útját, hogy csökkentse a hőveszteséget. hőhatás és erőhatás a szerszám és a munkadarab, a szerszám és a vágás között, és hatékonyan javítja a szerszám szervizteljesítményét.
A szerszámkopás mechanizmusával kapcsolatos kutatások azt mutatják, hogy a szerszám élének maximális hőmérséklete elérheti a 900 fokot a nagy sebességű-vágásnál. Jelenleg a szerszámkopás nem csak a mechanikai súrlódási kopás (a szerszám hátoldali kopása), hanem a kötési kopás, a diffúziós kopás, a súrlódásos oxidációs kopás (a szerszám élkopása és a félholdgödör kopása) és a fáradási kopás is. Ez az ötféle kopás közvetlenül befolyásolja a szerszám élettartamát.
Szerszám bevonat
A szerszámbevonat technológiája általában kémiai gőzfázisú leválasztás (CVD) és fizikai gőzleválasztás (PVD) technológiára osztható, amelyeket az alábbiak szerint tekintünk át.
1, CVD technológia fejlesztése
Since the 1960s, CVD technology has been widely used in the surface treatment of cemented carbide indexable tools. Because the metal source required for CVD process vapor deposition is relatively easy to prepare, the deposition of single-layer and multi-layer composite coatings such as tin, tic, TiCN, tibn, TiB2 and Al2O3 can be realized. The bonding strength between the coating and the substrate is high, and the film thickness can reach 7 9 μ m. Therefore, by the middle and late 1980s, 85 percent of cemented carbide tools in the United States had been treated with surface coating, of which CVD coating accounted for 99 percent ; By the mid-1990s, CVD coated cemented carbide blades still accounted for more than 80 percent of coated cemented carbide tools. Although CVD coating has good wear resistance, CVD process also has its inherent defects: first, the process treatment temperature is high, which is easy to reduce the bending strength of tool materials; Second, the film is in a state of tensile stress, which is easy to cause microcracks when the tool is used; Third, the exhaust gas and waste liquid discharged by CVD process will cause great environmental pollution, which conflicts with the green manufacturing concept strongly advocated at present. Therefore, since the mid-1990s, the development and application of high-temperature CVD technology have been restricted to a certain extent.
In the late 1980s, Krupp The low temperature chemical vapor deposition (PCVD) technology developed by widia has reached the practical level, and its process temperature has been reduced to 450 650 degree , which effectively inhibits η Phase can be used for tin, TiCN and tic coatings of thread cutters, milling cutters and molds, but so far, PCVD process is not widely used in the field of tool coating.
In the mid-1990s, the new technology of medium temperature chemical vapor deposition (mt-cvd) revolutionized the CVD technology. Mt-cvd technology is a new process that uses C / N-containing organic acetonitrile (CH3CN) as the main reaction gas to decompose and chemically react with TiCl4, H2 and N2 at 700 900 degree . The coating with dense fibrous crystalline morphology can be obtained by mt-cvd technology, and the coating thickness can reach 8 10 μ m. This coating structure has high wear resistance, thermal shock resistance and toughness, and can deposit Al2O3, tin and other materials with good high-temperature oxidation resistance, low affinity with processed materials and good self-lubricating performance on the blade surface through high-temperature chemical vapor deposition (ht-cvd).
Az Mt-cvd bevonatú penge nagy sebességű, magas hőmérsékletű, nagy terhelésű és száraz vágáshoz alkalmas, élettartama pedig körülbelül kétszer olyan hosszú lehet, mint a hagyományos bevonatos pengéé. Jelenleg a CVD-technológiát (beleértve az mt{1}}cvd-t is) főként keményfém esztergaszerszámok felületi bevonására használják. A bevonatos szerszámok nagy sebességű-nagy sebességű megmunkáláshoz és közepes és nehéz forgácsolás félsimítására alkalmasak. CVD technológiás - Al2O3 bevonattal is megvalósítható, ami jelenleg PVD technológiával nehezen valósítható meg, így a CVD bevonat technológiája továbbra is nagyon fontos szerepet tölt be a szárazvágásban.
2, PVD technológia fejlesztése
A PVD technológia az 1970-es évek végén jelent meg. Mivel a folyamatkezelési hőmérséklete 500 fok alá szabályozható, végső kezelési folyamatként használható gyorsacél szerszámok bevonásához. Mivel a nagysebességű acélszerszámok vágási teljesítménye -nagymértékben javítható PVD-eljárással, ez a technológia az 1980-as évek óta rohamosan népszerűvé vált. Az 1980-as évek végére az iparilag fejlett országokban a komplex gyorsacél{6}}szerszámok PVD-bevonatának aránya meghaladta a 60 százalékot.
A PVD-technológia sikeres alkalmazása a nagysebességű acél vágószerszámok területén{0}}nagy figyelmet keltett a feldolgozóiparban szerte a világon. Miközben a nagy teljesítményű és nagy megbízhatóságú bevonóberendezések kifejlesztéséért versenyeznek, az emberek mélyrehatóbb kutatásokat is végeztek az alkalmazási terület kibővítéséről, különösen a keményfém és kerámia vágószerszámok terén. Az eredmények azt mutatják, hogy a CVD-eljáráshoz képest a PVD-eljárás alacsonyabb kezelési hőmérséklettel rendelkezik, és nincs hatással a szerszám anyagának hajlítószilárdságára 600 fok alatt; A fólia belső feszültségi állapota nyomófeszültség, amely alkalmasabb keményfém precíziós és összetett szerszámok bevonására; A PVD eljárásnak nincs káros környezeti hatása, és összhangban van a modern zöld gyártás fejlesztési irányával.
A nagysebességű-megmunkálás korszakának beköszöntével fokozatosan csökkent a gyorsacél-szerszámok aránya, és nőtt a keményfém szerszámok és kerámiaszerszámok felhasználási aránya, ami elkerülhetetlen tendencia. Ezért a fejlett ipari országok az 1990-es évek eleje óta elkötelezettek a keményfém szerszámok PVD bevonatolási technológiájának kutatása mellett, és az 1990-es évek közepére áttörést értek el, a PVD bevonat technológiáját széles körben alkalmazták a bevonatkezelésben. Cementált keményfém maró, fúrószár, lépcsőfúró, olajlyukfúró, dörzsár, menetfúró, váltólapkás maróbetét, speciális alakú maró, hegesztő vágó és így tovább.